海伦市万力热电3×75吨锅炉烟气脱硫项目实践与分析

一、项目背景

海伦市万力热电作为区域重要的热电联产企业，承担着城区供电和冬季供暖的重要任务。厂区现有3台75吨/小时燃煤锅炉，在运行过程中排放的烟气中含有二氧化硫等污染物。为响应国家节能减排政策、改善区域大气环境质量，企业决定实施烟气脱硫改造项目。

二、锅炉概况与烟气特性

3台75吨/小时锅炉均为中温中压燃煤锅炉，采用层燃与室燃结合的燃烧方式。锅炉出口烟气温度约140～160℃，烟气量约12万标立方米/小时（单台），二氧化硫初始浓度约为2000～3000毫克/标立方米，含尘量约100毫克/标立方米，需经脱硫系统处理后达到国家排放标准。

三、脱硫工艺选择

针对3台75吨锅炉总烟气量较大、场地条件有限、运行经济性要求高等特点，项目采用了石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高（可达95%以上）、吸收剂利用率高、运行稳定可靠、副产物可回收利用等优点。系统按“一炉一塔”或“多炉一塔”模式设计，确保锅炉与脱硫系统匹配运行。

四、主要系统构成

1. 烟气系统：包括增压风机、烟道、挡板门等，将锅炉烟气引入脱硫塔。
2. 吸收塔系统：核心设备为喷淋吸收塔，内部设多层喷淋层和除雾器，烟气与石灰石浆液逆流接触完成脱硫反应。
3. 吸收剂制备系统：石灰石粉仓、浆液罐、供浆泵等，为系统连续提供合格浆液。
4. 石膏脱水系统：包括石膏旋流器、真空皮带脱水机等，对副产石膏进行脱水处理。
5. 公用系统：工艺水、压缩空气、电气及热控系统等。
6. 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀处理后达标排放或回用。

五、关键技术措施

针对3台75吨锅炉负荷变化频繁的特点，脱硫系统采取了以下措施：

• 采用自动调节逻辑，根据锅炉负荷和烟气SO2浓度实时调整浆液循环泵运行组合及供浆量；
• 设置事故浆液罐，确保脱硫系统在锅炉启停或故障时不中断运行；
• 烟气挡板门设置旁路，在脱硫系统检修时保证锅炉正常运行；
• 吸收塔入口设事故喷淋，防止高温烟气损坏塔内防腐衬里。

六、运行效果

项目投入运行后，经当地环保部门连续监测：

• 脱硫效率稳定在96%～98%；
• 出口烟气SO2浓度低于35毫克/标立方米，远低于国家超低排放限值（35毫克/标立方米）；
• 烟气含尘量低于10毫克/标立方米协助除尘；
• 系统投运率与锅炉同步达到98%以上。

副产品石膏纯度达到90%以上，外售给建材企业综合利用，实现了循环经济。

七、经济与环境效益

项目总投资约2800万元，年运行费用约420万元。与改造前相比：

• 年减少SO2排放约2100吨；
• 年回收石膏约5000吨，创收约50万元；
• 享受环保税减免和超低排放电价补贴，年综合收益约300万元。

项目实施后极大改善了海伦市城区空气质量，为同类中小型热电企业锅炉烟气脱硫改造提供了可借鉴的工程范例。

八、结论

海伦市万力热电3×75吨锅炉烟气脱硫项目选用石灰石-石膏湿法工艺是合理可行的，系统运行稳定、脱硫效率高、经济效益与环境效益显著。项目的成功实践表明，针对中小型锅炉群，通过合理选择和优化设计脱硫工艺，完全能够实现超低排放目标，同时兼顾运行经济性。